無損檢測設備檢測作為無損檢測五大常規之一的射線檢測技術是當下工業應用廣泛的無損檢測技術，根據被檢工件的成分、密度、厚度的不同，與對射線不同吸收度或者散射度的特性，從而得到被檢工件的質量、尺寸、特性的判斷。
 

　　再來看看無損檢測設備檢測方法使用時的安全注意事項,整理如下:
 

　　一、合理選擇無損檢測方法
 

　　在應用中，由于檢測方法本身有局限性，不能適用于所有工件和所有缺陷，為了提高檢測結果的可靠性，必須在檢測前，根據被檢物的材質、結構、形狀、尺寸，預計可能產生什么種類，什么形狀的缺陷，在什么部位、什么方向產生，根據以上種種情況分析，然后根據無損檢測方法各自的特點選擇最合適的檢測方法。例如，鋼板的分層缺陷因其延伸方向與板平行，就不適合射線檢測而應選擇超聲波檢測。檢查工件表面細小的裂紋就不應選擇射線和超聲波檢測，而應選擇磁粉和滲透檢測。此外，選用檢測方法和應用時還應充分的認識到，檢測的目的不是片面的追求那種過高要求的產品“高質量”，而是在保證充分安全性的同時要保證產品的經濟性。只有這樣，無損檢測方法的選擇和應用才會是正確的、合理的。
 

　　二、各種無損檢測方法綜合應用
 

　　在應用中，必須認識到任何一種無損檢測方法都不是萬能的，每種方法都有它自己的優點，也有它的缺點。因此，在應用中，如果可能，不要只采用一種方法，而盡可能多的同時采用多種方法，以便保證各種檢測方法互相取長補短，從而取得更多的信息。另外，還應利用無損檢測以外的其他檢測所得的信息，利用有關材料、焊接、加工工藝的知識及產品結構的知識，綜合起來進行判斷，例如，超聲波對裂紋缺陷探測靈敏度較高，但定性不準是其不足，而射線的優點是對缺陷定性比較準確，兩者配合使用，就能保證檢測結果既可靠又準確。
 

　　三、與破壞性檢測相配合
 

　　較大特點是能在不損傷材料、工件和結構的前提下進行檢測，所以無損檢測后，產品的檢查率可以達到*。但是，并不是所有需要測試的項目和指標都能進行檢測，技術自身還有局限性。某些試驗只能采用破壞性檢測，因此，在目前還不能*代替破壞性檢測。也就是說，對一個工件、材料、機器設備的評價，必須把無損檢測的結果與破壞性檢測的結果互相對比和配合，才能作出準確的評定。例如液化石油氣鋼瓶除了無損檢測外還要進行爆破試驗。鍋爐管子焊縫，有時要切取試樣做金相和斷口檢驗。
 

　　四、正確選擇檢測時機
 

　　在進行檢測時，必須根據無損檢測的目的，正確選擇實施的時機。例如，鍛件的超聲波探傷，一般安排在鍛造完成且進行過粗加工后，鉆孔、銑槽、精磨等最終機加工前，因為此時掃查面較平整，耦合較好，有可能干擾探傷的孔、槽、臺還未加工，發現質量問題處理也較容易，損失也較小，又例如，要檢查高強鋼焊縫有無延遲裂紋，實施的時機，就應安排在焊接完成24h以后進行。要檢查熱處理工藝是否正確，就應將實施時機放在熱處理之后進行。只有正確的選用實施的時機，才能順利地完成檢測，正確評價產品質量。